干法制粒機的成品率：干法制粒機的原理就是將干粉直接壓制成薄片再進行粉碎和整粒，所以干法制粒中成品率高與低，首先與物料配方有著直接的關系，可壓性好的物料成品率要高點；另與所壓的片的強度及制粒的刀具結構及粉碎速度快慢有很大的關系，壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關，送料過程也是一個預壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，并且讓物料有一個預停留區(qū)，這樣壓出的片就不會出現斷斷續(xù)續(xù)，這樣在其他情況不變的情況下，成品率相對也會提高；制粒的刀具結構會直接影響顆粒的成品率，如果所壓的片在制粒箱體內頻率粉碎，這樣也會降低成品率，本公司參考國外制粒方式采用滾壓式，使物料很快從篩網中滾壓出去，而提高成品率，另粉碎速度越慢顆粒成品率越高，在不堵網孔的情況下盡可能慢點。
國內標準只要成品率達30%干法制粒機已符合要求。(以淀粉為標準20-60目)制粒過程中物料變色問題：一般物料通過干法制粒后顏色會和原來粉料有差異，因為粉的表面積比顆粒的表面積大，所以對光線的反射也有所不同，另經過壓制后的顆粒較原粉的堆積密度增加，所以顆粒的顏色也會加深，一般情況下作用的壓輪上的壓力越大顏色會變得越深，作用在壓輪上的壓力不僅僅是油泵的壓力，還與送料速度和壓片速度有關，在壓力和壓片速度一定的情況下，送料速度越快，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小，同樣在壓力和送料速度一定的情況壓片速度越慢，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小。故用戶在使用干法制粒機時要根據物料的實際情況選擇一個*的壓力和速度，這樣在保證產品性能基礎上提高產品的一次成品率。
干法制粒機設有升降機構，送料裝置，壓片裝置，制粒整粒裝置，液壓系統，冷卻系統，除塵裝置，電氣控制，過篩裝置,真空輸送裝置(可根據客戶需要配)*部件組成。
A：升降機構采用電動油泵裝置，在清洗時實現送料裝置的升降。
B：送料裝置：采用變頻調速來改變送料速度
C：壓片裝置：采用變頻調速來改變壓片速度。
D：制粒、整粒裝置：采用不同的制粒刀具來適用于不同的物料，來提高產成品率，采用變頻調速來改變制粒、整粒速度。
E：液壓系統：采用進口液壓元件，保壓性能好，使物料在工作過程中的壓力基本保持一致，減少液壓系統的故障。
F：冷卻，采用自來水或冷卻水，通過旋轉接頭循環(huán)冷卻裝置強制冷卻壓輪產生的擠壓熱。
G：除塵系統：采用除塵裝置，有效的防止粉塵飛揚。
H：電控部分：采用人機界面控制，界面友好，操作直觀、簡便。
人機界面加PLC控制系統，取代了傳統的按鈕、繼電器控制系統，減少了很多電器元件，減少了很多接點，接線大為減少，大大減少了因接點不良產生的故障，大大提高了系統的可靠性，并可根據用戶需求記憶參數內容，操作簡單方便，系統有自動檢測功能，有故障時能提示用戶，維修方便。有預警和報警功能。
采用變頻器能夠實現無級調速，電機軟啟動，變頻器有多種保護報警功能，能夠很好地保護電機，延長電機壽命。使電機節(jié)電運行。
本系統能夠避免壓片電機堵轉卡死，如遇堵轉能自動報警電機反轉排除故障，自動化程度高。
過篩裝置：由于干法制粒出來的有一部分細粉，加入過篩裝置可以直接將用戶需要的顆粒分級出來，直接得到成品。
